錳系磷化劑 HK-3601

磷化劑HK-3601是一種廣泛應用于重防腐及減磨工件上的錳系磷化覆膜劑。該産品具有成膜速度快、殘渣量小、管理簡便等特點。經過該産品處理後，可在工件表面獲得結晶均勻、細密的灰黑色至黑色磷化膜，與防鏽油配合使用，此磷化膜層能較好的吸附油脂，使得工件産生良好的耐腐蝕及耐磨損性能。
磷化劑HK-3601适宜采用浸漬方式進行處理，HK-3601A劑适宜新建槽，HK-3601B劑适宜生産中補加。
一、處理工藝過程：
1.工件無鏽時：
标準處理工藝：脫脂→脫脂→水洗→水洗→表面調整→磷化→水洗→水洗→浸油
2.工件有鏽時：
标準處理工藝：脫脂→脫脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→浸油(脫水防鏽油)
二、建槽方法：（以1000L為例）：
1.向處理槽中加入70%的水。
2.向處理槽中加入磷化劑HK-3601A劑150kg，并攪拌均勻。
3.補加水至工作液面并加熱至95℃。
4.視工件情況而定加入2.0kg鐵粉,攪拌均勻,靜置30分鐘.
5.确認處理條件符合工作範圍，開始處理工件。
三.處理條件：
1.總酸度：60-90pt
2.Fe++含量：2-8g/L
3.處理溫度：95-100℃
4.處理時間：10-15min
針對每一特定生産線的具體情況，洪坤公司現場服務工程師将根據現場實際
情況、工件材質情況确定槽液的最佳工作範圍。
四.各管理指标的分析方法：
1.總酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3-5滴酚酞指示劑（Fe++
含量多時應适當多加）。用0.1mol/L的氫氧化鈉标準液滴定，溶液由無色滴至粉紅色為終點。所消耗标準液的毫升數即為槽液總酸度點數。
2.Fe++含量：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml50%的H2SO4。用0.18mol/L的高錳酸鉀标準溶液滴定，溶液由無色至粉紅色即為終點。所消耗标準液的毫升數即為處理液中Fe++含量（g/L）。
五．槽液的補充和調整：（以1000L處理液為例）
１.總酸度：
随着生産的進行，處理液的總酸度會逐步下降，應注意及時補充。一般情況
下，每補加2.5-3.0kg磷化劑CL-3601A劑或CL-3601B劑時，總酸度點數上升一個點。
２.Fe++含量：
随着生産的進行，處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高，當處理槽液的Fe++
含量超過規定濃度的上限時，磷化膜就會粗糙，從而影響磷化膜性能，需倒槽處理或重新配制新槽液。