錳系磷化劑 HK-3603

磷化劑HK－3603是一種鋅錳系，低渣、厚膜型磷化處理劑，适合采用浸潰方法對鋼鐵進行磷化處理。采用該藥液處理過後可以使鋼鐵工件表面獲得結晶均勻，膜層厚而細密的黑灰色磷酸鹽覆膜。因為是“厚膜處理過程”，所以在特别強調鋼鐵工件表面深層的耐腐蝕性的情況下，常常選用這種藥劑作為終級磷化處理藥劑。
通常來說，在磷化處理以前要對鋼鐵工件進行除油和除鏽處理。在工件空間和設備條件允許的情況下，最好将除油和除鏽分開來進行。這樣才能保證獲得理想的磷化處理效果。
一、工藝過程
1．工件無鏽時：
标準處理工藝：
脫脂水洗表面調整磷化水洗水洗烘幹
一般處理工藝：
脫脂水洗磷化水洗烘幹
2．工件有鏽時：
标準處理工藝：
脫脂水洗酸洗水洗表調磷化水洗烘幹水洗
一般處理工藝：
除油、除鏽“二合一”清洗水洗磷化水洗烘幹
二、配制處理液（以一噸為例）
1．向處理槽液中加水80％。
2．向處理槽中加HK－3603A劑70－80kg，并進行必要的攪拌。
3．補加水至工作液面并加熱至工作溫度。
4．視處理槽鐵含量情況，可适當加入0.5-3kg鐵粉。
5．确認總酸度、遊離酸度、溫度等條件是否在規定的範圍。`
三、處理條件：
1．總酸度：30－40pt。
2．遊離酸度：4－5.5pt。
3．Fe2+含量：0.5-2.5g／L。
4．處理溫度：90－100℃。
5．處理時間：5－10min。
四、各管理指标的分析方法：
1．總酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加3－5滴酚酞指示劑（Fe2+含量多時應适當多加）。然後，用0.1N的NaOH标準液滴定，由無色滴至粉紅色為終點。滴定液消耗的毫升數即為總酸度點數。
2．遊離酸度：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加2－3滴溴酚蘭指示劑。然後，用0.1N的NaOH标準液滴定，由黃色變為綠紫色為終點。滴定液消耗的毫升數即為遊離酸度點數。
3．Fe2+含量：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml50%的H2SO4。然後，用0.18N的高錳酸鉀滴定，由無色至粉紅色時為終點。消耗滴定液的毫升數即為Fe2+含量（g/L）。
五、槽液的補充和濃度的調整（以一噸處理液為例）
1．總酸度：
随着生産的進行，處理液的總酸度會逐步下降，這是生産性消耗，應注意及時補充。一般情況下，每補加HK－3603B劑1.8－2.2kg時，總酸度點數上升一個點。
2．Fe2+含量：
随着生産的進行，處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高，當處理槽液的Fe2+含量超過規定濃度15g／L的上限時，磷化膜就會粗糙，從而影響磷化膜性能所以應該定期添加雙氧水來降低槽液中Fe2＋的含量。每添加1kg左右的35％濃度的雙氧水時，槽液中的Fe2＋的含量可降低1g/L。
每當向槽液中加入雙氧水降低Fe2＋含量後，槽液中的遊離酸度會略顯偏高，這時，磷化膜會出現“泛黃鏽”現象，應添加中和劑HK－WJ來降低遊離酸，每添加1.6-2.0kgHK－WJ時，遊離酸度将會下降一個點左右。