矽烷 HK-3801B

一、矽烷處理技術簡述
矽烷處理技術是一項目前發展較為成熟的新型納米級金屬預處理技術，它替代了傳統的鐵系和鋅系磷化産品，不含鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不會污染環境；矽烷處理過程無渣，處理時間短控制簡便，維護簡單；還可共線處理多種金屬基材例如冷軋鋼、鋁、鍍鋅鋼、塗層闆，為其提供了優越的防腐性能。
矽烷處理技術以其卓越的環保和節能性能正逐步替代原有的預處理工藝。

二、矽烷處理化學原理 
該産品是基于帶有有機矽烷功能團的聚合物，它能為我們提供所需要的防腐蝕和增強塗料結合力的要求。金屬表面經過清洗後，矽烷産品在室溫下能與其氧化層中氫氧化物反應，形成很強的共價鍵，在矽烷幹燥的過程中，相鄰的氫氧根基團相互反應，在基材表面形成一層緻密的、相互滲透，交聯網狀結構的膜，這層超薄有機膜在性能上完全可以替代傳統的磷化膜。

三、産品簡介 
金屬覆膜劑HK-3801是一種十分優秀的金屬漆前矽烷表面處理劑，可用于鋁材、冷軋闆和鍍鋅闆的塗裝底層，其後序可接噴粉、噴漆和電泳等各種塗漆作業。與傳統的鋅系、鋅鈣系和鐵系覆膜處理相比較，有以下明顯的技術優勢：
1、 全線常溫化處理，可極大的降低生産運行成本和相關設備的投資
2、 真正實現無廢渣化處理，更加便于生産過程中相關設備的保養和維護
3、優異的環保性能，處理液中不含鋅，鈣、錳、鎳、磷等有害離子無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，有利于環保并可省略廢水處理；，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環使用；
4、生産管理工藝簡便易行，方便日常生産的維護和管理
5、矽烷處理免除了表調、鈍化等工序，使工藝過程更加簡化并節省了相關藥劑成本；較少的生産步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的産能；新建生産線可縮短，節約設備投資和占地面積；
6、由于實現了常溫和無渣化處理，覆膜藥劑的消耗量極低，矽烷處理後形成的超薄有機膜完全可以替代傳統的磷化膜，磷化膜厚通常為2-3um, 矽烷處理後的膜厚為0.5um，每公斤矽烷處理劑可處理200-300平方米。 
7、與現有設備工藝不沖突，無須設備改造可直接替換磷化，與原有塗裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末塗裝相匹配；

四、 處理工藝:
1.優秀處理工藝:
預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—矽烷處理—純水洗—純水洗
2.一般處理工藝:
脫脂---水洗---水洗—水（純水）洗--矽烷處理--水洗—水（純水）洗

備注：
1. 建議前面兩道脫脂，如果隻有一道脫脂，可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長脫脂時間，以得到完全無油脂的待處理表面，
2.待處理金屬表面必須無油脂，無其它污物。所需的脫脂劑取決于污物類型、所用設備和待處理金屬的前處理工序。脫脂後金屬表面要徹底水洗幹淨。
3.矽烷處理前水洗用水的電導率應＜200μs/cm。
4.矽烷處理後盡量用去離子純水洗，優秀處理工藝工件的滴水電導率＜30μs/cm，如後道處理有更高要求，請視具體情況而定。
2. 矽烷處理皮膜必須在上漆前完全幹燥，可用60-150℃的空氣烘幹或吹幹。

五、矽烷處理劑建槽：
（一）矽烷處理劑建槽前要确保槽内清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正确。如有必要，清洗整個設備。
（二）測槽體積，在槽内注入電導率小于30μs/cm的去離子水到70%液位。
（三）每1000升槽體積添加15 -20公斤矽烷處理劑A劑，然後再緩慢添加0.2-0.5公斤左右中和劑，調整PH值到4.5-5.5之間。
（四）用去離子水将槽液補充到工作液位。

六、工藝條件:
1. 處理方式: 噴淋;浸;噴浸結合。
2. 處理時間：脫脂：2 - 3分鐘
矽烷處理：1.5 - 2分鐘
水洗：0.2 - 1分鐘
3．處理溫度：全線常溫。（最佳條件：不低于20℃）
4、槽液工作PH值應保持在4.2—5.5之間，電導率控制在1500μs/cm左右，電導率上限：5500μs/cm
5、矽烷處理劑添加時要用泵緩慢均勻添加，同時監測PH值和電導率。
6、建槽去離子水：電導率＜30μs/cm

七、矽烷處理劑槽液控制：
1、 必須維持好矽烷處理劑濃度以達到最佳效果。
2、 槽液濃度通過監測PH值、電導率來控制。
3、 PH值和電導率每天要多次測量，測量PH要求采用對氟離子穩定的PH計（在PH=4和PH=6.86标定），維持槽液PH值在4.2—5.5之間。
4、 連續處理工件後，在添加A劑的同時，還需補加CL-3801B劑，一般比例保持在A:B = 5 :1即可。
5、 槽液應該保持有溢流（一般每周10%），最佳補槽是通過控制槽液中的有效成分和污物的平衡來進行添加。浸漬使用時必須有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

塗層外觀（顔色）：
矽烷處理劑在處理的工件上會産生一系列色度的變化，範圍從無色到藍色，再到褐色或者不同程度的金色。顔色主要取決于膜中無機物含量的不同和基材的不同，在防腐蝕性能方面各種顔色的塗層不會表現明顯差異。
儲存及環境保護：
1、 儲存溫度要求在5-45℃之間，如果産品有10%沉澱，請放棄使用。
2、 運輸、使用及廢水處理排放時必須遵守當地法律法規。
本矽烷處理劑在實際使用中應該注意的事項：
（1）需使用純水。為了得到品質優良的皮膜性能，同時為了延長槽液的使用壽命，矽烷槽液需使用純水。
（2）不可使用鑄鐵槽體。為了減少對槽體侵蝕及由此引起的矽烷有效成分的損失，槽體建議使用鑄鐵外的其它材質，如304以上不鏽鋼、有玻璃鋼内襯或硬PVC和PE内襯的鑄鐵槽體。
（3）傳統磷化線改用矽烷時隻需将磷化渣沖洗幹淨即可。
（4）槽液在使用一段時間會有沉澱，需過濾沉降，确保槽液正常使用．
（5）設備要求：所有接觸矽烷處理劑的設備均要求用不鏽鋼（304或316）或用内襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。

注：本公司尚有鋅系、鋅鈣系、錳系、鋅錳洗、鐵系等各種磷化劑，各種脫脂劑，各種潤滑劑，各種鈍化劑，各種表面調整劑等七大系列二百餘種金屬表面處理專用材料可供選擇，歡迎垂詢。